燒結磚歷來是我國墻體材料的重要組成部分。改革開放四十年來,隨著國家墻材革新與建筑節能改策的不斷調整,燒結磚行業的制磚原料已從原來的單一黏土向資源綜合利用方向發展,有煤矸石爐渣、粉煤灰、江河湖淤泥、建筑渣土(來源:高建筑的基坑開挖、城市地鐵施工、灌注基礎樁施等等)、頁巖以及市政污水處理廠的污化工、制藥等產生的固體廢物(說不清成分要慎用等各種工業廢棄物。燒結磚的產品出現了多品種多規格,從單一的黏土實心磚發展成燒結類的多孔磚、空心砌塊、墻地磚、路面磚、煤矸煤灰磚等。

  隨著經濟的發展,大規模的生產線逐年增多機械裝備的加工制造水平不斷提升,經過全行業的努力,我國磚瓦行業裝備技術和產品生產取得人矚目的變化,但是目前行業總體仍處于粗放發展階段,尤其是產品質量還存在著嚴重問題在制磚原材料如此復雜的當下,燒結磚的質量重要話題,從目前形勢看,利用固廢原材料,生產燒結墻材的研究還很薄弱,手段也很單規模的綜合利用研究尚需加已經投入的生產線來看,產品的合格率低檔次也不高,與國外發達國家相比,產品的檔次落好多年,那么,如何來破解這樣的難題?我認為該從工藝路線的選擇上下功夫。工藝路線的選擇,必須依據原料、產品綱領、市場三個方向。

  一、原料
  因為從材料科學的本質上講,燒結磚產品的本質基礎是黏土礦物,無論是煤矸石、粉煤灰、頁巖污淤泥、工業廢物等原材料,雖然習慣上人們將這些與黏土分開,而且它們同黏土在性能上又有著這樣或那樣的差別但是上述能夠用于燒結磚的原料無一例外的均含有一種或多種黏土礦物。因此,從地質學和礦物學的觀點來看,它們都是同屬種的料,礦物學概念在燒結磚生產的重要性一般情況下不被人們所重視,大多數情況下僅對原材料的化學成分分析及用土工試驗方法對其可塑性指數收縮、干燥敏感性系數、焙燒收縮、焙燒溫度和等幾項簡單的測定來判斷和預示原材料的適用性和生產工藝參數,其結果使建成的生產線或是在實際生產中問題頻出,有的根本就無法達標生產,史不用說提高產品質量和檔次及降低成本了。所以礦
的分析和鑒別,在燒結磚領域就顯得尤為重要了。只有把所用原料分析透徹,才能在原料制備工藝中確定
適當的設備,生產出符合成型工藝設備的泥料,為順利成型打好基礎。

  二、成型
  根據所生產的泥料性能,以及擬生產的產品綱領,成型工藝按照通用慣例可被分為以下兩類:壓制成型和擠出成型。
  1、壓制成型
  多采用半干法,水分為10%左右,一般用于墻飾磚和地面磚。磚坯的密度與液壓機床的壓力大小和壓制次數有關。
  2、擠出成型
  （1）軟塑擠出機：實際成型工作壓力0.4-8MPa。一般采用二次碼燒工藝,產量高動力小。生產高孔潤率空心斜品時,芯具較容易設計。
  （2）半硬塑擠出機:實際成型工作壓力為1.8-2.5MPa。多采用一次碼燒工藝,二次碼燒工藝也可以用。濕坯有足夠的強度,濕坯在干燥的過程中排除的水分少,制品有較高的密實度,較高的強度和較低的吸水率。
  （3）硬塑擠出機：實際成型壓力2.5MPa以上，國內廠商標注4.0MPa。
  成型的坯體有足夠的強度,大推力,低水分,適合一次碼燒,能將坯垛碼2m高而不變形,至于選用何種工藝,和泥料特性、碼燒工藝、產品綱領有密不可分的關系。

  3、行業內大致上可分為:一次碼燒，一次半碼燒，二次半碼燒。
  （1）一次碼燒:適宜一次碼燒隧道窯工藝的原料以頁巖、煤矸石為主。此類原料自然含水率較低干燥感系數低硅鋁含量高,成型強度較高,濕坯脫水過程中不易開裂,缺陷較少。半硬塑、硬塑擠出，滿足一次碼燒隧道窯工藝高產量的要求。需要注意的是“黑心磚的問題,選好合適的窯型,使用正確的操作方法,否則制品很難達到國檢要求。
  （2）一次半碼燒:一次半碼燒,是介于一次碼燒和二次碼燒中間,該工藝其有投資省(相較于二次碼燒),節電、節煤,產品質量好,適宜新型墻材生產及生產靈活性高的特點。之所以叫一次半碼,是相較于一次碼和二次碼，采用一次碼對磚坯的強度有一定的要求,通常受到原料性質(含部分污淤泥、高摻量粉煤灰等、成型水分和產品品種的限制。成型以后碼磚高度一般只能在8層以下才不會變形、開裂；空心磚強度還低,一般只能碼5層高左右。采用一次半碼燒工藝后,成型磚坯經初步干燥,強度增強。此時可碼高至14-18層。該工藝適應性廣,生產操作靈活,性價比高,目前國內已有多條生產線,取得了良好的經濟效益。
  (3)二次碼燒:基于原料的復雜性(工業廢渣、建筑渣土、污淤泥、煤矸石、頁巖、粉煤灰、尾礦等等)國家大力推廣新型墻材,產品范圍多元化,功能化,所以二次碼燒肯定是今后發展的方向。在發達國家,低碼、矮碼,二次碼燒已經普及。